Обзор различных желобонакаточных станков и принципов их работы.

В сегодняшнем мире самым безопасным способом перемещения газообразных, жидких или вязких веществ являются трубопроводы. Обеспечение надлежащей трaнcпортировки данных субстанций по трубам возможно лишь при выполнении качественного монтажа самой трубопроводной системы. А для монтажа такой системы применяется множество различного оборудования. Не последнее место в этой группе занимает прибор, именуемый желобонакатчиком. Именно с его помощью в трубах создаются специальные желоба,  путем деформации материала под высоким давлением. Данный инструмент чаще всего представлен в качестве специального станка, посредством которого производится монтаж труб из различных металлов:

• Нержавеющей стали;
• Алюминия;
• Меди и т.п.

Данные приспособления призваны создавать особые канавки в материале или изготавливать грувлочные соединения. Означенные соединения применяются в тех случаях, где решить вопрос с помощью электросварочного оборудования не представляется возможным или попросту нежелательно. Сам процесс довольно-таки прост, и справиться с ним вполне под силу даже непрофессионалу – достаточно тщательно ознакомиться с инструкцией к станку и всё выполнять точно в соответствии с рекомендациями. Результатом станет знатная экономия времени при проведении итоговых монтажных работ.

Содержание

• 1 Технология накатки желобков
• 2 Конструктивные особенности желобонакатчиков
  • 2.1 Главные достоинства применения желобонакатчиков
  • 2.2 Существующие виды желобонакатчиков
• 3 Особенности обслуживания
• 4 Соединения грувлочные
  • 4.1 Понятие грувлока
  • 4.2 Достоинства грувлочного сочлeнения
  • 4.3 Грувлочные зажимы – накатка каналов
• 5 Разъемное сочлeнение стальных труб с оцинковкой без сварки
• 6 Рейтинг лучших желобонакатчиков на 2023 год
  • 6.1 Ручные модели
    • 6.1.1 3-ье место: «ROTHENBERGER SUPER-EGO 887 887010200»
    • 6.1.2 2-ое место: «HONGLI GC02 1.1/4″- 6″ 503204»
    • 6.1.3 1-ое место: «BREXIT BrexGROOVER 6UV»
  • 6.2 Комбинированный сегмент
    • 6.2.1 3-ье место: «REKON RG-8 Combo 020108»
    • 6.2.2 2-ое место: «RIDGID 975 33033»
    • 6.2.3 1-ое место: «RIDGID 916 48307»
  • 6.3 Гидравлические образцы
    • 6.3.1 3-ье место: «VOLL V-Groover 6 2.24006»
    • 6.3.2 2-ое место:  «SUPER-EGO ROGROOVER 1500001987»
    • 6.3.3 1-ое место: «RIDGID 918 57092»
• 7 Вместо эпилога

Технология накатки желобков

Накатка канавок (желобков) осуществляется посредством опopных и накатывающих роликов, которые деформируют трубный материал (т.е. немного вдавливают его во внутрь) с помощью применения увеличенной силы давления. При этом, поворотом самой трубы занимается вращательный механизм станка, а ролики в это время создают канавку-желобок установленной ширины и глубины.

Ролики станка производятся из стали высокой прочности, что говорит о минимальном риске их преждевременного износа при задействовании в рабочем процессе.  Как правило, вкупе к основному комплекту роликов, в обязательном порядке прилагающемуся к станку-желобонакатчику, возможно докупить особые роликовые наборы, предназначенные для работы с трубами других размеров и диаметров.

Стандартные портативные станки для канавочной накатки  способны производить накатку желобков в диаметре 2-6 дюймов. Отдельно к такому станку можно прикупить роликовый комплект, который сможет работать по сверх маленьким диаметрам канавок – до 1 дюйма. В то же время, довольно просто найти в свободной продаже и комплекты роликов (валиков) для нестандартных размеров, например, на 1.1/4 или 1.1/2 дюйма.

Пошаговый принцип действия желобонакатчика заключается в следующем:

• Отрезанную до нужного размеру трубу подготавливают должным образом (зачищают поверхность от больших заусенец, а для резки вполне можно использовать обычный труборез) ;
• Затем, получившуюся деталь зажимают по одному из торцов и устанавливают в такое положение, при котором накатываемая ось становится перпендикулярной торцу;
• При повороте рычага, ролик будет передвигаться и будет происходить постепенное его вхождение в материал, производя при этом заглубление и деформацию трубы. Таким образом, будет создаваться канавка с сечением в виде полукруга;
• Шаг подачи и скорость поворота определяется эмпирическим (опытным) путем и зависит от материала трубы, его пластичных свойств, и непосредственно от имеющегося диаметра;
• При нахождении необходимой глубины канавки, подача останавливается и производится  2-3 проверочных поворота ролика в канавке (данная операция необходима для исключения возникновения шероховатостей на  поверхности получаемого профиля) ;
• Вся процеДypa считается законченной по мере надобности.

Конструктивные особенности желобонакатчиков

У большинства желобонакаточных станков конструкция одинакова и в нее входят:

• Ведущий ролик, вращающий трубу-заготовку;
• Накатывающий диск, который, прижимаясь к трубе, осуществляет ее деформацию и создающий в конечной точке требуемый профиль;
• Поворотный рычаг оператора;
• Дополнительной набор роликов для создания канавок различного диаметра;
• Набор резьбонарезных приспособлений (опционально).

Главные достоинства применения желобонакатчиков

Современный рынок способен предоставить широкий ряд инструментария для создания желобков в трубе, как отечественного, так и зарубежного производства. Но пока человечество не придумало никаких других, более эффективных и качественных способов, для выполнения рассматриваемой операции, кроме как применение желобонакаточных станков. Их возможно использовать прямо на строительной площадке (благо, существуют переносные модели), когда необходимо в короткий срок присоединить трубы. Однако, это необходимо для тех ситуаций, когда применение электросварочного аппарата невозможно (например, по правилам техники безопасности или из-за отсутствия электроэнергии). Сами желобонакаточные станки производятся из долговечной и высокопрочной стали, что означает их длительный эксплуатационный срок. Если проводить прямые параллели между достоинствами накатки канавок и использования электросварки, то первый способ будет более выгоден в силу ряда  явных «плюсов»:

• Для применения станка для накатки канавок нет необходимости оформлять наряд-допуск к работам (электросварка же этого требует, ибо относится к виду пожароопасных работ) ;
• Отсутствует необходимость в ограждении места работ негорючими материалами в целях предотвращения возможных возгораний (в отличие от электросварки, накаточный станок при работе не искрит) ;
• Существенно экономятся финансовые средства и рабочее время;
• Для использования станка не требуется специальное обучение и навыки;
• Получившиеся соединение будет таким же надежным, как и сварное.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ручные переносные желобонакатчики представляют собой компактное устройство для манжетного монтажа труб. Сами манжеты производятся из износостойких и теплоустойчивых материалов, что обеспечивает надежность интеграции и общую безопасность при работе полноценной трубопроводной структуры.

Существующие виды желобонакатчиков

Помимо того, что станки могут быть портативными и стационарными, они могут подразделяться вдобавок еще и на механические и электроприводные (гидравлические):

1. Электроприводные (или же гидравлические – итог работы един) – в ситуациях, когда приходится обpaбатывать изделия из высокопрочной нержавеющей стали или когда обpaбатываемая труба имеет значительный диаметр, то вручную управлять созданием канавки в такой заготовке становится весьма и весьма затруднительным. Работа подобных станков делается полностью программируемой и автоматизированной; они совершенно бесшумны и способны работать без надзора оператора. Все прилагаемые усилия выполняются за счет действия масла под высоким давлением, которое находится в гидроцилиндре.
2. Механические устройства – они имеют несколько иной конструктив и исполнены в виде сепаратного модуля резьбонакатного полуавтомата. Работа осуществляется следующим образом. Первоначальное изделие фиксируется в суппорте станка. Накатный ролик, находящийся на движущейся инструментальной головке,  размещается против линии оси предполагающейся канавки, а затем производится винтовая подача ролика механическим способом. В то же время, свое вращение начинает и трубчатое изделие. Лишний металл выходится в желоб, расположенный сбоку на инструментальной головке, а в случае работы по металлам с повышенной пластичностью – сбрасывается и распределяется по вдоль всей трубной оси.

ВАЖНО! Механический способ создания канавок предпочтительнее всего применять на базе ремонтных мастерских или в сборочных цехах промышленных производств. Здесь весь вопрос кроется в показателе окупаемости – данный процесс хаpaктеризуется повышенной производительностью, может быть даже автоматизирован, а видами рабочих материалов он пpaктически не ограничен. Отсюда видно, что для бытового применения, в силу своей высокой цены, такие станки экономически невыгодны.

Особенности обслуживания

Хоть желобонакаточные станки в общей своей массе (не считая полных автоматов) не являются высокотехнологичным и сложным оборудованием, но не будет лишним соблюдать некоторые правила при их эксплуатации:

• Необходимо постоянно осуществлять контроль за состоянием поверхности прокаточного ролика – на нем не должно быть трещин;
• Ролик желательно чаще смазывать – это будет снижать негативное воздействие процесса трения;
• При обслуживании (замене запчастей, например) следует применять только проверенное и сертифицированное оборудование и инструменты (особенно актуально для брендовых моделей) ;
• Ролики нужно использовать только для тех материалов, для обработки которых их предназначил производитель;
• Требуется на периодической основе производить очистку боковых желобков накаточного станка от срезанных заусенцев и мелкой стружки;
• В процессе работы устройство должно находиться в устойчивом положении на ровной поверхности;
• В процессе обработки трубочное изделие не должно скользить – во избежание подобной ситуации, при излишней длине труб, нужно использовать тиски или зажим.

Соединения грувлочные

Желобонакатчики для грувлочных соединений используются в тех случаях, когда необходимо выполнить легкое и простое соединение труб в кратчайшие сроки, а электросварка невозможна по ряду причин. Валики для грувлочных соединений изготавливаются из высокопрочной стали, что позволяет создавать желоба путем деформации трубочного изделия, а именно осуществление вдавливания во внутрь с оказанием увеличенного давления. При этом, формируемая канавка всегда будет соответствовать государственным стандартам относительно муфтовых сочлeнений. Этот способ будет незаменим, когда потребуется, например, интегрировать систему пожарного тушения в условиях складского помещения – в данной ситуации развертывание крупномасштабной сварки попросту экономически нецелесообразно.

Понятие грувлока

Так именуется соединение посредством особой муфты (хомута) — вот он-то и называется грувлок. Сам он (грувлок-муфта) представляет собой манжету и соединительный хомут-зажим. Обычно, манжета производится из устойчивого к износу полимера на каучуковой базе, что дополнительно повышает герметичность сочлeнения. Хомут-зажим при этом крепится на болты, ввинчиваемые в трубу, по двум частям грувлока. Процесс представляет собой установку зажима в предварительно созданные канавки, которые потом стягиваются болтами. Бессварные грувлочные муфты подразделяются на жесткие и гибкие (они же – «мягкие»). На современном отечественном рынке они представлены несколькими популярными брендами, среди которых можно выделить «Динанси» и «Виктаулик».

Достоинства грувлочного сочлeнения

Профессионалы монтажного дела отмечают в качестве положительного момента применения муфтовых соединений их крайне простой монтаж/демонтаж, что явно делает проще последующий ремонт и обслуживание трубопровода. При этом указывают на неоспоримую экономию в стоимости работ. Структура разъемных фитингов делает возможным экономию до 55% трудо-часов, в сравнении с той же сваркой. Отдельно профессиональные монтажники выделяют фактор отсутствия необходимости наличия различных разрешений при  осуществлении работ на объектах с определенной категорией пожаро-взрывоопасности (т.е. везде, где по закону вообще запрещена электросварка). Отсюда видно, что все «плюсы» муфтовых разъемных сочлeнений заключаются в получении по результату очень гибкой структуры трубопровода, в которой требований к совпадению осей элементов могут быть значимо понижены, что в целом даст повышенную устойчивость к вибрационным воздействиям. В то же время, следует отметить, что на быстроразъемных хомутах  увеличена компенсация фактора теплового расширения трубы. Данное обстоятельство наиболее актуально в ситуации, когда на объекте произошло крупное возгорание. Дополнительным положительным моментом необходимо упомянуть монтаж/самоцентрирование соединенных труб. При грувлочном сочлeнении, вся конструкция может быть разобрана в кратчайшее время с помощью обычных гаечных ключей. Этот же фактор положительно влияет на процесс перманентного обслуживания, чистки и ухода.

Условно, и подводя итог, тезисно возможно обозначить следующие несомненные достоинства грувлока:

• Монтаж и демонтаж подобных соединений легок и прост. Обслуживание, ремонт и чистка таких трубных соединений станет менее трудоемким и экономически менее затратным.
• Исполнение всего комплекса работ в сжатые сроки – подобная интеграция труб, как правило, вдвое экономит трудо-часы (в том числе и на монтаж) в сравнении с электросварочными работами;
• Легкость использования. Обычно, сочлeнение грувлоком применяется при интеграции систем пожаротушения на объекте. Как показывает пpaктика, монтаж таких систем является сложным процессом, тем более, что результат должен быть принят государственными органами надзора (Госпожнадзор МЧС РФ). Применение сварки знатно замедлит весь процесс в целом (получение допусков, организация противопожарной безопасности на рабочей площадке и т.п.) ;
• Выполненные грувлочным способом соединения отличаются длительным сроком службы (около 30 лет минимум) и имеют высокую устойчивость к вибрационным воздействиям;
• В ходе данного соединения легко компенсировать угловые изгибы.

Грувлочные зажимы – накатка каналов

Вообще-то, до недавнего времени, нормативная база российского законодательства в области строительства, позволяла использование описываемых соединений без особых ограничений (все регулировалось старым СНиП от 1985-го года).  Но такой тип соединения был слабо распространен в нашей стране, да и на просторах СНГ в целом, где местное законодательство приводилось к «бывшему советскому знаменателю». Во многом это можно объяснить отсутствием эффективных производственных приборов, а тем более, отсутствием четких нормативов по подготовке труб – например, в процессе накатки канавок допускались существенные отступления от надлежащих нормативов при прокатке труб. Однако, на сегодняшний день, этот вопрос законодательно урегулирован и стандарты по накатке канавок возможно производить только согласно нормам «Свода Правил № 73.13330» от 2012 года. Таким образом, накатку желобков допустимо осуществлять в любых условиях – от небольшой мастерской до условий крупного промышленного объекта, при условии соблюдения государственных требований.

Разъемное сочлeнение стальных труб с оцинковкой без сварки

Большинству профессионалов уже давно ведомы основные положения п. 4.6 вышеупомянутого «Свода Правил» — «…применение сварки при присоединении труб из оцинкованной стали недопустимо…». Проще говоря, основанием к данному запрету является то, что «при варении оцинкованной трубы, цинк будет полностью выгорать, а оставаться будет лишь оголенный металл, от которого (например, в системе обычного водопровода) вода будет приобретать хаpaктерный ржавый оттенок». Вдобавок, оцинкованный трубопровод будет подвержен процессу коррозии в два раза быстрее, чем это случится при муфтовом соединении. Отсюда видно, что лучшим решением станет грувлочное сочлeнение на основе муфт-зажимов и без использования соединительной резьбы и сварки. Все, что нужно применить – грувлок – специальный обжимной хомут!

Рейтинг лучших желобонакатчиков на 2023 год

Ручные модели

3-ье место: «ROTHENBERGER SUPER-EGO 887 887010200»

Станок прекрасно подойдет для работы по обычным трубам и трубам с тонкими стенками, что может пригодиться при установке приборов отопления. Корпус устройства выполнен из высокопрочного алюминия. Результатом обработки участков труб станет их скоростное соединение в условиях отсутствия сварки. Аппарат оснащен особым ограничителем, обеспечивающим плавную регулировку. Имеющаяся трещотка расширяет возможности точной настройки.

ROTHENBERGER SUPER-EGO 887 887010200 Достоинства:

• Возможно совместное использование со станком нарезки резьбы;
• Система регулировки обеспечит постоянную глубину канавки;
• Ролики изготовлены из закаленной стали.

Недостатки:

• Ограниченная функциональность.

2-ое место: «HONGLI GC02 1.1/4″- 6″ 503204»

Очень простая и удобная в использовании переносная модель. Со всей работой справляется в одиночку один человек. Установленный корпус станка имеет повышенный запас предела прочности. Смена роликов для накатки производится быстро и не требует специальных познаний. Рабочие элементы устойчивы к механическим повреждениям.

HONGLI GC02 1.1/4″- 6″ 503204 Достоинства:

• Удобен для работы одним оператором;
• Сравнительно небольшой вес;
• Расширенный диапазон обpaбатываемых труб.

Недостатки:

• Ролики в комплект не входят (докупаются отдельно).

1-ое место: «BREXIT BrexGROOVER 6UV»

Универсальное устройство, совместимое со многими нарезными станками сторонних производителей, благодаря чему имеет столь высокую цену. Система регулировка желоба значительно упрощена, поэтому совершенно несложно поддерживать постоянную глубину. В силу своего небольшого веса, станок крайне мобилен и его очень легко переносить.

BREXIT BrexGROOVER 6UV Достоинства:

• Расширенная совместимость;
• Небольшой вес;
• Точная регулировка роликов.

Недостатки:

• Высокая цена.

Комбинированный сегмент

3-ье место: «REKON RG-8 Combo 020108»

Данный станок хорошо справляется с любыми видами стали, особенно с нержавеющей. В то же время неплохо работает и с мягкими металлами, например, с алюминием. Вся конструкция может работать и с помощью приложения мускульных усилий, и с помощью применения электромотора «Турбо 501». Глубина накатываемой канавки может фиксироваться. Легок в трaнcпортировке, для чего имеется специальная ручка.

REKON RG-8 Combo 020108 Достоинства:

• Небольшие габариты;
• Расширенный срок службы;
• Работает и по твердым и по мягким материалам.

Недостатки:

• Не выявлено (для своего сегмента).

2-ое место: «RIDGID 975 33033»

Данный станок также способен работать как вручную, так и от силового привода  «РидГид 300». Тип нанесения канавок – машинно-приводной. Аппарат оснащен регулятором автоматического сопровождения, что означает усиленную фиксацию трубы при работе, а также уменьшение временных затрат при повторной установке. Сама конструкция выполнена из высокопрочного кованного железа.

RIDGID 975 33033 Достоинства:

• Небольшой вес и габариты – удобство трaнcпортировки;
• Высокая точность выполнения операций;
• Работа с пpaктически любыми видами материалов.

Недостатки:

• Не обнаружено.

1-ое место: «RIDGID 916 48307»

Изготовитель позиционирует данный аппарат как полупрофессиональный и советует использовать на крупных производствах и в цехах. Модель хаpaктеризуется высокой точностью при выполнении операций. Прекрасно показывает себя в работе с мягкими металлами различной твердости – медь, алюминий, сталь. Одновременно может работать и со станками по нарезке и с силовыми приводами своего бренда.

RIDGID 916 48307 Достоинства:

• Кулачковый тип системы подачи – минимум мускульных усилий от оператора;
• Регулировка выполняемых канавок с помощью винта;
• Легкость в обслуживании.

Недостатки:

• Отсутствие специальной ручки доставляет некоторые неудобства при трaнcпортировке.

Гидравлические образцы

3-ье место: «VOLL V-Groover 6 2.24006»

Профессиональный образец, применяющийся на строительных площадках и в производственных цехах. Отличное решение для монтажа различных промышленных трубопроводов, в том числе и для монтажа систем пожаротушения. Накаточные ролики изготавливаются из стали высокой прочности, что означает увеличенный срок эксплуатации. Работает от двигателя повышенной мощности в 450 Вт.

Названиемодели Достоинства:

• Отличная комплектация;
• Профессиональное исполнение;
• Лучше соотношение «цена-качество».

Недостатки:

• Не обнаружено.

2-ое место:  «SUPER-EGO ROGROOVER 1500001987»

Очень узкоспециализированная модель, специально предназначенная для изготовления трубопровода для спринклерных систем пожаротушения. Имеет очень мощный, но в то же время малошумный электромотор. Устойчивость аппарата обеспечивается четырьмя специальными ножками.

SUPER-EGO ROGROOVER 1500001987 Достоинства:

• Малошумный мотор;
• Хорошая комплектация;
• Тонкая настройка.

Недостатки:

• Узкая специализация.

1-ое место: «RIDGID 918 57092»

Представленный образец способен обpaбатывать трубы не только из мягких и твердых материалов, но и из пластика. Однако, такие операции потребуют соответствующих расходных материалов. Мощный гидравлический поршень, установленный в конструкции, поможет производить всю работу быстро и точно. Для всего комплекса потребуется лишь один оператор. Модель укомплектована оригинальным монтажным набором для компактной каретки.

RIDGID 918 57092 Достоинства:

• Возможность работы с любыми материалами;
• Хорошая комплектация;
• Мощный гидравлический поршень.

Недостатки:

• Завышенная цена.

Вместо эпилога

Анализ современного отечественного рынка рассматриваемого оборудования показал, что большинство представленных товаров произведены качественными европейскими брендами, поэтому имеют очень даже высокую цену. В то же время, российский производитель представлен только в сегменте профессиональной и полупрофессиональной техники, что говорит о некоторых положительных тенденциях для российских фирм. Стоит отметить, что мало кому понадобится оборудование для накатки канавок в быту, поэтому, приобретается оно исключительно производственными предприятиями. Отсюда можно сделать вывод, что даже очень завешенная цена позволит аппарату быстро окупиться за сравнительно небольшой период.

х