Обзор различных видов ручных рубанков и их применение.

Рубанок ручной является инструментом, предназначенным для обработки деревянных изделий (но не только). Как правило, применяют его  для строгания, а этот процесс предусматривает снятие тонких слоев с верхней части обpaбатываемого предмета на установленную толщину.  При этом упомянутая толщина определяется хаpaктеристиками рубанка. Итогом работы должно стать приобретение изделием необходимых форм при создании заданных условий прямолинейности и ровности. Также рассматриваемый инструмент может использоваться для выполнения четвертей и пазов, т.е. глубоких выемок разной формы.

Содержание

• 1 Особенности конструкций рубанков
• 2 Принцип действия традиционного ручного рубанка
• 3 Разновидности рубанков ручных
• 4 Плоское строгание
• 5 Фигурное строгание
• 6 Регулировка и заточка лезвия ножа
• 7 Основные правила работы с ручным рубанком
  • 7.1 Правила зачистки торцов
  • 7.2 Вероятные ошибки при работе с ручным рубанком
• 8 Трудности выбора
• 9 Рейтинг лучших ручных рубанков на 2023 год
  • 9.1 Бюджетный сегмент
    • 9.1.1 3-ье место: «STAYER TOPCut»
    • 9.1.2 2-ое место: «Biber 85071»
    • 9.1.3 1-ое место: «FIT 43714»
  • 9.2 Средний ценовой сегмент
    • 9.2.1 3-ье место: «Sparta 210795»
    • 9.2.2 2-ое место: «ЗУБР Эксперт «Одинарный»
    • 9.2.3 1-ое место: «STANLEY 60 1/2 1-12-060»
  • 9.3 Премиум-класс
    • 9.3.1 2-ое место: «Irwin T06012»
    • 9.3.2 1-ое место: «Kraftool 18527-35»
• 10 Вместо эпилога

Особенности конструкций рубанков

Традиционная модель инструмента исполняется в деревянном корпусе, в котором надежно закреплено режущее лезвие. В нижней части находится подошва с прорезью, через которое проходит лезвие для резки. В целях комфортной работы, на передней части рубанка устанавливают так называемый рог (рукоятку), благодаря нажиму на который обеспечивается плотное прилегание нижнего основания к обpaбатываемой поверхности, одновременно придается необходимое направление для ножа. В процессе всей истории использования, рубанку, равно как и иным столярным приборам, придавалось множество усовершенствований. Деревянный корпус впоследствии стали все чаще заменять на металлический (для большей прочности) или пластиковый (для снижения общей массы). Далее, ручное строгание с приложением мускульных усилий со стороны оператора, было вытеснено использованием автоматических электромоделей. Таким образом, к основным частям рассматриваемого инструмента всегда будут относиться:

1. Корпус – в нем закрепляются все основные узлы и элементы прибора;
2. Режущий нож – он затачивается под определенным углом и отвечает за снятие древесного слоя;
3. Зажим – обеспечивает плотную и неподвижную фиксацию ножа в корпусе (может быть выполнен в виде металлической пластины или массивного деревянного бруска) ;
4. Стружколоматель – располагается чуть выше ножа и обеспечивает излом выходящий стружки, дабы она не забивала конструктивные элементы прибора;
5. Винт регулировки – эта деталь отвечает за смену положения ножа относительно обpaбатываемой плоскости.

Указанную выше конструкцию имеют все классические модели для работы по дереву. Однако, некоторые конструктивные элементы могут отсутствовать в новых образцах или специализированных разновидностях.

Принцип действия традиционного ручного рубанка

Главными рабочими элементами прибора являются его основание с направляющей ручкой и нож. Отсюда ясно, что суть работы им заключается в соблюдении двух параметров – это точность настройки угла, под которым расположен нож, а также обеспечение плотного прилегания подошвы к обpaбатываемой плоскости.

Плотность прилегания рабочего основания к поверхности, в большинстве случаев, будет зависеть от материала, из которого сделан инструмент. Основное условие – это его совершенная гладкость и ровность подошвы. Дерево, из которого изготовлен корпус прибора, с течением времени будет изнашиваться и деформироваться. Этот процесс может даже протекать в ускоренном режиме, если на постоянной основе проводятся работы по твердым породам древесины. В свою очередь, инструмент из металла будет долго сохранять ровность подошвы, но его корпус может подвергаться процессам коррозии. Таким образом, при выборе корпуса, стоит опираться на те условия, в которых будет проходить большая часть работ.

Разновидности рубанков ручных

Конструкция рассматриваемого столярного приспособления имеет несколько типовых разновидностей. Даже классическую ручную модель профессионального назначения, со стандартными размерами, возможно классифицировать в плане особенностей конструкции:

• Рубанок двойной – комфорт работы с ним заключается в том, что он в обязательном порядке обеспечен стружколомателем, обеспечивающим чистоту обработки (больше пригождается при финишной обработке изделия) ;
• Рубанок одинарный – больше подходит для черновой и первоначальной обработки поверхности, ибо его ножевое лезвие является прямым и одинарным. У такого ножа режущая кромка имеет наименьший радиус закругления и поэтому не оставляет крупных следов после себя.

В ходе своего исторического развития рубанки заимели множество узкоспециализированных модификаций, приспособленных для выполнения определенного вида задач, например:

• Фуганок – данный прибор ручного типа предназначается для чистовой обработки предмета. Длинная колодка – вот его главное отличие от классической рубаночной модели. В такую колодку возможно установить один или два ножа, что сделает работу по выравниванию поверхности более комфортной.
• Шерхебель – визуально имеет сходство с классическим вариантом, однако, обладает более узким корпусом и необходим для выполнения выемок. Стоит отметить, что при узком корпусе сам инструмент обладает немалой массой, а его нож очень мал по ширине и лезвие его закругленно и располагается под углом в 45 градусов к поверхности. Указанная особенность позволяет строгать дерево поперек или вдоль волокон, оставляя после себя углубленные выемки. Шерхебель больше используется для первоначальной обработки древесины и призван снимать грубый верхний слой.

Плоское строгание

Работу с плоскими поверхностями, например, с брусками или досками с правильной формой геометрии, необходимо производить с высокой степенью точности. Отклонение от нормативов прямых линий может в корне изменить габариты и размеры материала. Для подобного типа работы используются следующие устройства, обладающие особой конструкцией:

• Полуфуганок – в отличие от классического фуганка, он имеет малые размеры ножа и подошвы. Данная особенность позволяет работать и с крупными и с мелкими заготовками, соблюдая при этом ровность и прямолинейность поверхности, без потери качеств точности;
• Цинубель – этот инструмент придает поверхности эффект шероховатости, что необходимо для лучшей адгезии между предметами при соединении их клеем. Прибор оснащен лезвием с зубцами и им можно строгать даже свилеватое дерево и торцы предметов.

Фигурное строгание

Фигурное строгание по дереву является целым искусством. Для создания уникальных изделий с профильным сечением необходимо использовать особый материал – древесину высшего качества, у которой должно быть минимальное количество cyчков, а сама она должна быть прямослойной. В то же время подобный высококачественный материал и обpaбатываться должен инструментом специального назначения. К подобному инструментарию возможно отнести:

• Калевка – данным типом рубанка пользуются для фигурной обработки предметов. Он имеет подошву с несколькими уровнями и особые края на ноже. Отлично подойдет для изготовления резных дверных/оконных наличников, багетов и карнизов.
• Шпунтубель – используется для выделки пазов, отверстий в досках и шпунтовых соединений, а также иных соединений типа «паз-шип». Состоит из закрепляющей и направляющей колодок, удерживаемых винтами.
• Грунтубель – он предназначен для зачистки пазов в виде трапеции по вдоль волокон древесины.
• Зензубель – он используется для выполнения пазов и четвертей с их последующей зачисткой. Ножи этого прибора по форме напоминают лопатки, а корпус оснащен особым отверстием для сброса стружки.
• Фальцгебель – применяется для зачистки и отборки четвертей, обладает ступенчатой подошвой.
• Горбач – его подошвенное основание имеет выпуклую форму, что очень удобно для работы с цилиндрическими, полукруглыми или вогнутыми поверхностями.

Регулировка и заточка лезвия ножа

Грамотная настройка положения режущего ножа понизит временные и мускульные затраты на обработку предмета. Ребро, которое является рабочей поверхностью кромки лезвия, обладает небольшим радиальным закруглением. В целях его уменьшения нужно осуществлять заточку лезвия в несколько шагов посредством точильного круга или шлифовального бруска с мелким зерном. Угол заточки, составляющий 30 градусов, считается универсальным и идеален для работы как с мягкими, так и с твердыми материалами.

В свою очередь, если лезвие будет попросту скользить по поверхности, то это значит, что выступает оно недостаточно. Если же лезвие выдвинуто далеко из колодки, то оно будет снимать слишком толстый слой и рвать древесные волокна. Отсюда ясно, что рабочая часть ножа должна выступать из корпуса на длину не более от 0,2 до 0,3 миллиметров, а это обеспечит надлежащие требования к равномерности и параллельности. Такую корректировку возможно проводить и «на глаз» и с помощью линейки, регулируя длину выдвижения ножа молотком или выдвижным винтом.

Естественно, что ручной рубанок, равно как и любой другой столярный прибор, требует постоянного ухода. Какого бы отличного качества не была применена сталь для изготовления ножа – рано или поздно он затупится и его необходимо будет заточить. Как правило, заточку выполняют на особом камне, именуемом оселком. Для этого его (камня) поверхность смачивают водой, также придется во время точения сбрызгивать и само лезвие. Для получения как можно лучшего эффекта, лезвие должно максимально плотно прижиматься к камню. Угол заточки можно выбрать самостоятельно, но оптимальным вариантом считаются 30 градусов. До начала процесса стоит обратить внимание на то, каким образом было изначально заточено лезвие и желательно повторить данную процедуру. Например, некоторые профессионалы предпочитают точить нож не на оселке, а на точильном круге. Если использовалась подобная процеДypa, то при использовании оселка лезвие нужно прикладывать к боковой поверхности, а не к кромке. Заточка посредством круга возымеет максимальный результат только при условии, что его абразивная поверхность является мелкозернистой. В противном случае необходимо будет выполнить доводку с применением мелкой наждачной бумаги или точильного бруска. Качество проведенной работы можно даже оценить «на глаз» — если лезвие не блестит, то нож наточен качественно и им можно пользоваться.

Основные правила работы с ручным рубанком

Пользоваться данным инструментом следует исключительно в соответствии с его конструкционными особенностями. Во время строгания, мускульное усилие передается на фронтальную часть корпуса посредством левой руки пользователя, а заднюю часть в это время удерживает правая рука. Рубанок важно проводить по вдоль волокон размеренными и поступательными движениями. Основной момент в чистовой обработке – не следует понижать усилие, придаваемое рубанку и не снимать его с изделия, не завершив единоразовый проход. А вот для черновой обработки вполне подойдут мелкие и частые движения. Главным признаком качественной обработки послужит беспрерывная лента деревянной стружки, выходящая из-под лезвия инструмента. Хоть и может показаться, что процесс строгания довольно прост, но лишние тренировки не помешают. Так, при производстве финальной обработки изделия, стоит вначале потренироваться на некондиционных материалах (обрезках и обрубках), ибо существует риск порчи заготовки глубокими ненужными порезами или зацепами. Основные же правила техники безопасности можно свести к нескольким положениям:

• До начала работы нужно проверить исправность и точность настройки рубанка;
• Прибор должен храниться в специальном месте с нужными условиями;
• Во время работы, тело пользователя должно сохранять устойчивую позицию, а руки должны находиться в безопасности;
• По завершению работы следует очистить прибор от стружки.

Правила зачистки торцов

При зачистке торцов изделия, рубанок движется в направлении «от себя», краткими толчками. Такой способ обработки позволит разрезать древесные волокна поперек с приложением меньших мускульных усилий. Для избегания возникновения сколов с краю, требуется первоначально снять фаску. Вообще, даже лучше обработать один конец до середины, потом обработать торец с другого конца тоже до середины.

Вероятные ошибки при работе с ручным рубанком

1. До начала работы следует тщательно рассмотреть направление волокон древесины на доске. Они должны направляться по степени удаления прибора от корпуса пользователя. В тех случаях, когда данное требование не соблюдается и работа ведется рубанком навстречу волокнам, то итогом может стать куда более грубый и менее аккуратный результат.
2. Также, возможна ситуация, когда обpaбатываемый материал плохо высушен и скручен «винтом». Такая спиральная крылеватость и винтовая покоробленность устраняются путем выстругивания приподнятых уголков со всех сторон. Окончательно равнение можно выполнить при финишной обработке.
3. Самая главная проблема при работе с торцами – создание, так называемых, «отщеп». Их возникновения можно избежать, если строгать от краев к середине, попеременно чередуя сторону обработки.
4. Возможна неприятная ситуация, когда по завершению строгания поверхность изделия остается выпуклой. Это может произойти, если начиная строгать с краю, рубанок непроизвольно удерживается почти на весу и под углом. Избежать этой проблемы очень просто – требуется постоянно контролировать правильность удержания рубанка в нужном положении;
5. При окончательной обработке изделия следует немного сильнее давить на корпус, при этом продвигая инструмент исключительно правой рукой. Левая же будет направлять его вперед. Отсюда видно, что прилагать большие усилия необходимо к той части прибора, которая в данный момент находится непосредственно на заготовке. А давление на ту часть, которая находится в воздухе, нужно наоборот снизить. Выполнение данного правила позволит получить ровную и четко обработанную поверхность.

Трудности выбора

При покупке рубаночного прибора следует перво-наперво обратить внимание на качество исполнения ножа – именно от него будет зависеть и эффективность и производительность будущих работ. Этот элемент должен быть выполнен из качественной стали, и он должен проработать значительный период времени без необходимости заточки. Визуально определить качество материала изготовления ножа, естественно, довольно-таки сложно. Таким образом, стоит обратить внимание на репутацию бренда производителя. Следующим шагом проверки будет определение устойчивости лезвия в корпусе – оно ни в коем случае не должно шататься. Особого внимания стоит удостоить и ручку – ее положение обязано быть устойчивым, а сама она крепко держаться на корпусе. Дополнительно не лишним будет проверить следующие параметры:

• Угол заточки – это один из основных критериев, который определит качество обработки древесины и скорость выполнения работ. Отличным бонусом станет опция, благодаря которой в конструкции корпуса предусмотрен механизм, отвечающий за настройку угла заточки.
• Подошва – она также способна влиять на конечный результат работы. Подошва обязана быть максимально гладкой, дабы обеспечить надлежащую ровность поверхности обpaбатываемого изделия.
• Толщина удаляемой стружки – данный параметр может регулироваться специальным винтом на инструменте, который отвечает за глубину выдвижения лезвия. Иногда, рядом с таким винтом, находится разметочная планка, наглядно показывающая заданную толщину.

Рейтинг лучших ручных рубанков на 2023 год

Бюджетный сегмент

3-ье место: «STAYER TOPCut»

Очень простой и небольшой прибор, выполненный по классической технологии. Рукоять и корпус изготовлены из твердых пород дерева. Образец хорошо подойдет и для черновых и для финишных работ по гладким древесным поверхностям. Существует и ряд недостатков, таких как недостаточная прочность корпуса, однако, это все с лихвой компенсируется очень бюджетной стоимостью. Рекомендованная цена для магазинных сетей – 410 рублей.

рубанок STAYER TOPCut Достоинства:

• Бюджетная цена;
• Органический материал изготовления;
• Классическая технология производства.

Недостатки:

• Недолговечность.

2-ое место: «Biber 85071»

Еще одна простенькая модель. Основная область применения – скоростная и грубая обработка древесины. Корпус изготовлен из стали и обладает дополнительными ребрами жесткости. Ручка выполнена по технологии эргономики и максимально удобна при работе. Регулировка лезвия и ножа (их положений) производится с помощью специального винта. Гладкая подошва значительно облегчает движение даже по необработанным поверхностям. Рекомендованная стоимость для сети розницы – 530 рублей.

Biber 85071 Достоинства:

• Бюджетная стоимость;
• Направленность на работу с грубыми породами древесины;
• Возможность регулировки лезвия.

Недостатки:

• Слабое крепление ручек.

1-ое место: «FIT 43714»

Стандартный тип инструмента, предназначенный для использования в сфере столярно-слесарных работ. Корпус исполнен на металлической основе, а лезвие изготовлено из легированной стали, что вкупе обеспечивает расширенный период службы инструмента. Одновременно с этим, повышена и его износоустойчивость. Благодаря своим небольшим габаритам и массе, использовать данный рубанок легко и незатруднительно. Установленная цена для розничной сети – 900 рублей.

FIT 43714 Достоинства:

• Легкий и малогабаритный инструмент;
• Металлический корпус;
• Расширенный эксплуатационный срок.

Недостатки:

• Некоторые элементы крепления вызывают вопросы.

Средний ценовой сегмент

3-ье место: «Sparta 210795»

Отличный инструмент для строгания лишнего древесного слоя с деревянных заготовок в целях получения гладких поверхностей. Особенно отлично справляется с работой в условиях стесненного прострaнcтва. Корпус выполнен из высокопрочных материалов и не деформируется даже при существенных эксплуатационных нагрузках. Конструкцией инструмента предусмотрена опция самостоятельного центрирования режущего лезвия. В корпусе имеется встроенный стружколом. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 1100 рублей.

Sparta 210795 Достоинства:

• Небольшие габариты и вес;
• Способность работать в условиях ограниченного прострaнcтва;
• Адекватная цена.

Недостатки:

• Не обнаружено.

2-ое место: «ЗУБР Эксперт «Одинарный»

Простой и надежный инструмент, изготовленный по технологии, которая была принята еще во времена СССР. Отличается особой надежностью при эксплуатации. Более рассчитан на первичную обработку древесины, нежели на финишную. Стандартно подошва прибора первоначально имеет некоторую вогнутость, которая, при отсутствии необходимости, просто удаляется процедурой шлифовки. Ножи прекрасно затачиваются на любом точильном приборе – от оселка до абразивного круга. Само лезвие имеет особые закругления по обоим углам. Установленная магазинная стоимость – 1500 рублей.

ЗУБР Эксперт «Одинарный Достоинства:

• Отличная геометрическая форма;
• Надежные ножи;
• Закругления на лезвиях.

Недостатки:

• Необходимость доработки подошвы.

1-ое место: «STANLEY 60 1/2 1-12-060»

Данная модель выпущена всемирно известным брендом. Основное предназначение – обработка торцов. Прекрасно подойдет для всех пород дерева, включая самые твердые. В целях более точной регулировки ножа, прибор оснащен особым механизмом выставления рабочего угла. Все элементы рубанка изготовлены из прочного металла, что существенно расширяет временные границы его эксплуатационного срока. Ручки выполнены по эргономичной технологии и предполагают удобный рабочий хват. Рекомендованная магазинная цена – 2700 рублей.

STANLEY 60 1/2 1-12-060 Достоинства:

• Эргономичная конструкция;
• Точная регулировка рабочего угла;
• Способность работы с различными породами древесины.

Недостатки:

• Не обнаружено.

Премиум-класс

2-ое место: «Irwin T06012»

Данный торцевой инструмент по праву считается образцом высокого качества. Корпус полностью выполнен из крепкого металла и в то же время является необычайно легким. Все эти качества обеспечивают высокую производительность работы. Лезвие ножа изготовлено из высококачественной углеродистой стали и долго способно трудиться без заточки. Установленная цена для розничных сетей – 7700 рублей.

Irwin T06012 Достоинства:

• Прочный корпус;
• Надежный нож;
• Большая производительность.

Недостатки:

• Высокая стоимость.

1-ое место: «Kraftool 18527-35»

Отличная многоцелевая модель рубаночного прибора. Идеально подходит как для первичной, так и для финишной обработки. Также этот рубанок способен качественно обработать ДВП и ДСП, гипсокартон и пластмассу. Лезвие обладает большим набором режущих кромок, а выдаваемая стружка надежно отводится. Примененный для изготовления корпуса сплав устойчив к механическим воздействиям. Рекомендованная магазинная стоимость – 9000 рублей.

Kraftool 18527-35 Достоинства:

• Надежный сплав корпуса;
• Возможность обработки множества материалов;
• Нож имеет много режущих кромок.

Недостатки:

• Высокая цена.

Вместо эпилога

Проведенным анализом рынка рассматриваемого инструментария установлено, что большинство позиций на нем занимают товары иностранного производства. Редкие модели от отечественных брендов способны проникнуть только в средний ценовой сегмент и то благодаря качественной технологии изготовления, устоявшейся еще с советских времен. Однако, иностранные бренды (даже из бюджетного сегмента) вполне могут похвастаться качеством исполнения и возможностью эффективного применения для большинства типовых столярных задач. Что же касается премиум-класса, то в нем представлены исключительно дорогие и надежные устройства, которые хоть и стоят немало, но полностью способны отpaбатывать свою цену. Как яркий пример можно привести тот факт, что в премиум-классе пpaктически не бывает моделей, выполненных из некачественной стали или тех, у которых нож требует частой заточки.

х