Обзор фуговальных станков, сфер их применения и особенностей настройки

Фуговальный станок для обработки древесины (фуганок) – специальное оборудование, предназначенное для пиления и строгания деревянных заготовок. С его помощью возможно создать на бруске одну или несколько основных поверхностей. Станок применяется для строительных, ремонтных и отделочных работ.

Содержание

• 1 Конструкция
  • 1.1 Принцип функционирования
• 2 Сфера применения и преимущественные особенности
• 3 Основные отличия от рейсмусового станка
• 4 Существующие виды фуганков
  • 4.1 Особенности выбора фуганков
• 5 Фуговальные ножи
  • 5.1 Установка ножей на фуганок
• 6 Настройка оборудования
• 7 Несколько основных правил фугования
  • 7.1 Основы техники безопасности
• 8 Популярные производители и стоимость
• 9 Рейтинг лучших фуговальных станков на 2023 год
  • 9.1 Бюджетный класс (бытовые модели)
    • 9.1.1 3-ье место: Энкор Корвет 24
    • 9.1.2 2-ое место: Спец СРМ-2000
    • 9.1.3 1-ое место: Интерскол РС 330
  • 9.2 Средний сегмент (полупрофессиональные)
    • 9.2.1 3-ье место: JET JWP 12
    • 9.2.2 2-ое место: JET JPT 10b
    • 9.2.3 1-ое место: Hitachi Р13f
  • 9.3 Премиум-класс (профессиональные)
    • 9.3.1 3-ье место: Makita 2012 NB
    • 9.3.2 2-ое место: DeWalt 733
    • 9.3.3 1-ое место: Metabo HC 260
• 10 Вместо эпилога

Конструкция

Конструкция рассматриваемого станка включает в себя следующие части:

• Двигатель, работающий от сети под напряжением 220 Вольт. Электрический мотор создает и трaнcлирует «крутящий момент» на строгальный вал с ножами.
• Рабочий стол, состоящий из передней и задней плит (выполняются из чугуна и имеют особые ребра жесткости, за счет которых обеспечивается устойчивость рабочей поверхности). Края плиток обеспечены особыми накладками из «нержавейки», которые защищают рабочую поверхность от механических повреждений. Задняя плита устанавливается на одном и том же уровне, что и режущие лезвия. Передняя плита располагается на 2 мм ниже задней. Расстояние между ними варьируется, что зависит от того, какой слой материала требуется снять с обpaбатываемой заготовки.
• Станина, которая изготавливается из очень прочных сплавов. Данный элемент поддерживает всю массу станка, а также должен выдерживать усилия, которые оператор прикладывает к нажиму на заготовку. На ней же расположены валы с ножами, направляющие части и другие крепления.
• Строгальный вал, установленный между передней и задней плитками. К этому валу прикреплены лезвия, одинаковые по толщине, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали. В случае, когда на станке необходимо обработать материал из твердых пород древесины, вал нужно дополнительно оснастить твердосплавными напайками.
• Направляющая – этот элемент представляет собой узел, который отвечает за перемещение подвижных частей оборудования и самой заготовки. Направляющая прикреплена к станине посредством болтовых соединений и может двигаться в направлении поперек.
• Ограждение круговое размещается на передней плитке и должно плотно прилегать к направляющей. Данное ограждение выполняется из листового металла и обеспечивает защиту ножевого вала.

ВАЖНО! Как правило, на фуговальном оборудовании допускается обpaбатывать детали длиной от 1 до 1,5 метров. Детали с большей длиной неудобно закреплять на рабочей поверхности стола, они могут деформироваться, а также при этом может заметно понизиться точность реза и вообще появится общее неудобство в работе. А вот обpaбатывать детали длиной менее 1 м вообще травмоопасно.

Принцип функционирования

Полный порядок работы оборудования состоит из следующих этапов:

• Задняя плитка на протяжения всего производственного процесса остается в неподвижном состоянии. Местоположение передней плитки настраивается оператором до необходимой высоты.
• После включения станка, электромотор передает обороты на ножевой вал, в результате чего режущие части начинают вращаться.
• Деревянная заготовка прикладывается к направляющему элементу (линейке) двумя руками и направляется на резаки (ножи). Если станок принадлежит к бюджетным моделям, то подача на нем осуществляется только вручную, а это травмоопасно. Впрочем, большинство современных станков уже оборудованы устройством автоподачи, что увеличивает скорость досылки деталей и обеспечивает общую безопасность производственного процесса.
• При попадании заготовки под ножи, они снимают определенную оператором толщину слоя с древесины, при этом устраняются неровности и создается чистая и плоская базовая поверхность. Скорость выполнения будет напрямую зависеть от технологии строгания. Большинство фуганков-станков могут обpaбатывать только одну поверхность за один проход, но уже существует фуговальное оборудование, способное обpaбатывать две стороны одновременно.

В случае, когда по завершению обработки на поверхности образуются мелкие неровности или волокна, то это говорит о том, что нужно заново заточить лезвия ножей. Если неровности крупные, то необходимо надлежащим образом отрегулировать расстояние между плитками и строгальным валом.

Сфера применения и преимущественные особенности

Фуговальное оборудование используется для проведения следующих производственных операций:

• Выравнивание поверхностей на крупных деревянных брусках;
• Черновое подравнивание плоскостей заготовок;
• Угловая отборка пазов;
• Снятие кромок.

В отличие от других столярных инструментов автоматической обработки, фуговальные станки имеют следующие достоинства:

• На них возможно обстрогать как крупные, так и мелкие бруски;
• Они обладают высококачественным резом;
• Обладают способностью обработки краев и поверхностей деревянных деталей по криволинейным направлениям;
• Если оснастить оборудование дополнительными насадками, то его можно использовать для распила брусков;
• Они имеют актуальную цену (начинается от 10-14 тысяч рублей).

Обычно фуганки применяются в деревообpaбатывающем сегменте промышленности, а также в строительстве и на столярных работах. Небольшие модели можно встретить и в домашних мастерских.

Основные отличия от рейсмусового станка

Оба этих устройства применяются для обработки деталей из дерева и других мягких материалов. Главные различия между ними заключаются в следующем:

• Рейсмус используется для заключительной обработки деталей;
• Качество реза при работе с рейсмусом будет зависеть от технических возможностей станка, а при работе на фуганке – от умения оператора;
• Рейсмусу, в отличие от фуганка, не нужен дополнительный параллельный боковой упор для обработки всех четырех сторон бруска;
• Для работы на фуговальном оборудовании необходимо настраивать глубину врезания ножей в обpaбатываемую поверхность.

На индустриальных производствах рейсмусовые и фуговальные станки используются вместе: последний задает геометрию будущих изделий, а первый калибрует обработанную деталь по толщине.

Существующие виды фуганков

Всего существует два главных вида фуговальных станков:

• Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
• Автоматический (электрический) фуганок – он хаpaктеризуется большей массой и повышенным электропотрeблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

• Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
• Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
• Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
• Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются трaнcпортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

• Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обpaбатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
• Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обpaбатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.

Особенности выбора фуганков

Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

• Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
• Габариты рабочего прострaнcтва (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обpaбатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообpaбатывающих цехов.
• Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
• Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они хаpaктеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
• Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы.

Фуговальные ножи

При их подборе и применении требуется опираться на следующие факторы:

• Материал, из которого изготовлены применяемые ножи, зависит от породы обpaбатываемой древесины. Например, для обработки сосновых брусков или деталей из других хвойных деревьев нужно применять ножи из сплава Р6М5. Для более мягких пород прекрасно подойдут ножи из HSS–стали.
• Если основной упор при работе делается на художественное столярное производство, то необходимостью станут прямые и фигурные ножи. При их высокой точности реза, они смогут обеспечивать на обpaбатываемой плоскости детали создание уникальных узоров и контуров.

Вследствие длительного периода использования, ножи, естественно, подвергаются износу и требуют заточки. О наступлении данного момента будут свидетельствовать следующие признаки:

• В процессе работы станка электродвигатель сильно нагревается;
• По окончании обработки поверхность детали не приобретает плоский вид, а напротив, присутствует некая «мшистость»;
• Обработанная поверхность получилась с ярко выраженными неровностями.

ВАЖНО! Всегда наступает такой момент, когда старые лезвия попросту уже невозможно затачивать в силу чисто физических особенностей. В таком случае лучше не рисковать безопасностью работы, а поставить совершенно новые ножи.

Установка ножей на фуганок

Во время крепления ножей на строгальный вал необходимо руководствоваться некоторыми особенностями:

• После постановки ножей в пазы нужно их плотно зафиксировать;
• Только с помощью струбцины над строгальным валом возможно плотно прижать шаблоны к кромкам рабочего стола;
• Лезвие нужно приподнять до момента соприкосновения с деталью. В месте их касания требуется поставить особую метку;
• Во время фиксации болтов, ножи должны удерживаться в натянутом состоянии;
• По завершению настройки первого ножа, вал нужно провернуть и продолжить настройку остальных;
• Окончив установку, нужно убрать шаблон и поменять угол скоса по краю, а также изменить выступ по кромке стальных накладок и строгального вала. Далее рекомендуется провести тест лезвий при включенном электродвигателе.

ВАЖНО! Крепление ножей к валу осуществляется только при помощи гаечных ключей (но не вручную), дабы избежать возможности их непрочной фиксации!

Настройка оборудования

Этот процесс должен начинаться с проверки качества заточки ножей – у их лезвий крайний скос должен быть 40 градусов, а радиус закругляющей кромки не должен превышать более 8 миллиметров.

После проверки заточки, ножи нужно закрепить на строгальном вале. До этого нужно опустить заднюю и переднюю плитки. В ходе установки режущих элементов необходимо проконтролировать параллельность лезвий – этот фактор не должен быть больше, чем 0,1 мм на метр. Для облегчения настройки можно использовать специальный индикаторный прибор.

По завершении установки ножей требуется проверить:

1. Выступ за кромку накладок не должен быть более 2 мм;
2. Выступ за край строгального вала не должен составлять больше 22 мм.

Затем требуется выставить высоту рабочего стола. Расстояние между губами плиток и режущей кромкой должно быть в пределах 3мм, иначе на заготовке в ходе работы могут образоваться незапланированные углубления.

Следующим шагом станет определение местонахождения направляющей. Расстояние между левым краем и линейкой ножевого вала всегда должно быть более, чем ширина деревянного бруска. Направляющую определяют по шаблону и фиксируют посредством винтов.

Завершающим этапом станет тест работоспособности посредством пробного запуска станка. Запуск не должен сопровождаться любыми неполадками или визуальными отступлениями от нормы и тогда на нем можно продолжить рабочие процессы. В противном случае настройку следует повторить и при повторном выявлении проблем произвести ремонт либо заменить неисправные части.

Несколько основных правил фугования

В процессе работы с деревянными заготовками на станке необходимо соблюдать ряд несложных правил:

• Фуганок нужно удерживать обеими руками: правая располагается на колодке, а левая – на управляющей ручке;
• При производстве строгания, устройство нужно вести вдоль древесных волокон, а подталкивать прибор можно собственной мускульной силой;
• Чтобы обработать кромку, необходимо развернуть брус требуемой стороной к ножам и обстрогать его в вышеописанном порядке.

Основы техники безопасности

• Запрещается притрагиваться к лезвиям при включенном двигателе станка;
• Вся работа осуществляется только в спецодежде: на голове должен быть защитный головной убор, руки – в перчатках, глаза защищены специальными очками (при этом важно, чтобы все элементы средств индивидуальной защиты плотно прилегали к телу) ;
• В процессе осуществления фугования, дабы не повредить ножами пальцы, необходимо использовать прижимные держатели;
• Для более точной обработки и в целях недопущения срезания лишних слоев с детали, на ее поверхность наносится специальная разметочная линия посредством мела. Если после обработки она исчезла полностью, то можно считать поверхность гладкой.

Популярные производители и стоимость

Современные компании предлагают множество образцов рассматриваемого оборудования, отличающихся по своей комплектации, цене и качеству. Однако, даже имея довольно скромные финансовые возможности, возможно подобрать и приобрести для рабочих целей достойный станок. И даже зарубежные производители в этом плане предлагают доступные цены. К таковым можно отнести фирмы «Stomana» и «GriGGIO». В то же время и отечественные изготовители смогут предоставить инструменты, имеющие отличные показатели по соотношению параметров «цена/качество». Среди таковых можно отметить продукцию «Куйбышевского станкостроительного завода».

Стоимость профессиональных моделей для промышленности весьма высока. Цена здесь прежде всего будет зависеть от комплектации, а потом уже от изготовителя. Стандартный промышленный станок обойдется примерно в 150 000 – 200 000 рублей. Домашнее же оборудование стоит куда дешевле, но оно менее функционально. Цена бытовых инструментов колeблется в пределах от 15 000 до 20 000 рублей. В то же время, согласно пользовательским отзывам, первое место в РФ на сегодняшний день по функциональности и производительности занимает модель СФ-400А от АО «КСЗ» — станок считается полупрофессиональным и стоит около 100 000 рублей.

Рейтинг лучших фуговальных станков на 2023 год

Бюджетный класс (бытовые модели)

3-ье место: Энкор Корвет 24

Данная модель имеет достаточно много функций для домашнего станка: на ней можно выполнять черновое строгание, разнокалиберное фугование и даже калибровку пиломатериалов. У станка имеется автоматическая система подачи заготовки, а также он оборудован теплозащитой электродвигателя и устройством магнитного запуска.

Энкор Корвет 24 Достоинства:

• Универсальность;
• Наличие дополнительных опционов;
• Экономичная стоимость.

Недостатки:

• Малая длина рабочего стола.

2-ое место: Спец СРМ-2000

Благодаря своему литому основанию конструкция данной модели обладает особой жесткостью. Это окажет положительное влияние на калибровку бруса и необрезной/обрезной доски. В модели установлен коллекторный мотор повышенной мощности. Имеется автоматическая защита от энергетических перегрузок. Дополнительно установлен ременный привод, обеспечивающий некоторую степень шумопонижения.

Спец СРМ-2000 Достоинства:

• Возможность упрощенного взаимодействия с длинномерными объектами;
• Высота заготовки повышена до 160 мм;
• В комплекте поставляются вспомогательные ролики для направляющей.

Недостатки:

• Трудности при трaнcпортировке (монолитное основание).

1-ое место: Интерскол РС 330

Качественная обработка материалов на данном станке достигается за счет использования повышенных оборотов вала, оснащенного двумя лезвиями. При этом, инструмент отличается пониженной шумностью, несмотря на использование в конструкции цепной передачи. Имеется отвод стружки с рабочего стола, в комплекте идет спецнасадка для пылесоса.

Интерскол РС 330 Достоинства:

• Реализованы дополнительные меры безопасности (защита подвижных деталей) ;
• Большой рабочий потенциал;
• Оснащен автоматической протяжкой.

Недостатки:

• Запрещено обpaбатывать заготовки с высоким уровнем влажности.

Средний сегмент (полупрофессиональные)

3-ье место: JET JWP 12

Неплохой образец полупрофессионального оборудования. Выгодно отличается достаточной мощностью коллекторного мотора, хорошей скоростью автоподачи и увеличенной частотой вращения строгального вала. Рабочие столы сделаны откидными в целях удобства трaнcпортировки. В конструкции реализовано блочное термореле.

JET JWP 12 Достоинства:

• Обладает аварийной клавишей (мгновенное принудительное отключение) ;
• Имеется защита от перегрева;
• Скоростной строгальный вал.

Недостатки:

• Требует постоянного самостоятельного удаления стружки.

2-ое место: JET JPT 10b

Станок являет собой отличный пример оборудования из средней ценовой категории. Хаpaктеризуется достаточной универсальностью. Дополнительно оснащен системой контроля температуры двигателя. Имеется специальный упор для фуганка и чуткий регулятор глубины строгания.

JET JPT 10b Достоинства:

• Дополнительные опции;
• Многофункциональная регулировка;
• Актуальная цена.

Недостатки:

• Низкая скорость подачи заготовки.

1-ое место: Hitachi Р13f

Станок обладает очень чуткой системой регулировки глубины строгания, что доказывает его принадлежность скорее к профессиональному оборудованию. При грамотной настройке и подходящих габаритах доски – задача оператора будет заключаться лишь в контроле и последующем получении готовой детали. Имеет защищенную крышкой кнопку старта.

Hitachi Р13f Достоинства:

• Большинство процессов автоматизированы;
• Улучшены функции безопасности;
• Хорошая глубина строгания.

Недостатки:

• Не выявлено.

Премиум-класс (профессиональные)

3-ье место: Makita 2012 NB

Данный инструмент обладает пониженным люфтом, что обеспечивает повышенный комфорт при выполнении операций. А достигается это благодаря использованию компрессионных пружин и подшипников в основании болтов. Двойная изоляция не требует заземления станка, выставленная на заводе регулировка глубины чрезвычайно точна. Из минусов – после трaнcпортировки требуется повторная настройка направляющих.

Makita 2012 NB Достоинства:

• Низкий вес;
• Дополнительные шаблоны;
• Съемный пенал.

Недостатки:

• Необходима перенастройка после трaнcпортировки.

2-ое место: DeWalt 733

Специальный инструмент, разработанный по ту сторону Атлантики для продажи на внешнем рынке. Реализована строгая блокировка строгающего элемента при возникновении непреодолимых препятствий (дольше сохраняются лезвия ножей). Линейки и мерные части рассчитаны под метрическую систему. Станок оснащен усиленным каркасом, литой станиной, столы фиксируются особо надежно.

DeWalt 733 Достоинства:

• Фиксация строгающего вала;
• Усиленный каркас и станина;
• Высокая частота вращения вала.

Недостатки:

• Высокая цена.

1-ое место: Metabo HC 260

Инструмент оригинально сочетает в себе малые габариты при большом весе, мощный двигатель при небольшой частоте вращения вала. Однако, у него имеется чугунный стол с регулируемым упором, что говорит о его потенциальном предназначении для интенсивной эксплуатации. По отзывам покупателей, он вполне может выполнять самые сложные операции в промышленных масштабах.

Metabo HC 260 Достоинства:

• Блокировка доски при возникновении «обратного удара»;
• Магнитный пускатель;
• Универсальность.

Недостатки:

• Массивность.

Вместо эпилога

Рассматриваемые в данной статье инструменты являются сложнотехническим оборудованием, поэтому целесообразнее приобретать их у официальных дилеров. Приобретение подобного товара «с рук» означает отсутствие каких-либо гарантийных обязательств со стороны продавца. Если же покупать посредством интернет-площадок, то следует делать это только на проверенных сайтах. Приобретение же в розницу у официального дилера может оказаться несколько дороже, но зачастую они еще являются и авторизованными сервисными центрами по вопросам ремонта.

х