Обзор технологий изготовления инженерной доски и ее производителей.

Инженерная доска (ИД или инженерное напольное полотно) представляет собой популярный материал, применяемый для напольного покрытия. В ее основании находится обычная фанера или плита из древесной стружки, а поверхностный слой изготавливается из шпона. Обычно, для это используются прочные и ценные породы древесины. Материалы в составе такого напольного полотна имеют следующие стандартные пропорции: 75% и менее – фанера, от 25% и более – ценное дерево. Главный признак качества и долговечности у рассматриваемого полотна – это толщина его наружного слоя, который должен быть не менее 2 миллиметров. Все составляющие слои материала  спрессовываются и склеиваются, поэтому структура доски не повреждается даже в условиях чрезмерной эксплуатации. По своей популярности инженерная доска приближается к паркетной, превосходя последнюю по долговечности и прочности, но проигрывая паркету по стабильности самой структуры. В то же время, цена паркетной доски немногим ниже, чем у инженерной. Однако, большинство покупателей сходятся во мнении, что ИД своих денег стоит.

Содержание

• 1 Плюсы и минусы инженерного полотна
• 2 Технологии изготовления и основные хаpaктеристики ИД
  • 2.1 Первоначальное просушивание древесины
  • 2.2 Основной этап производства
  • 2.3 Зависимость качества от клеящей основы
  • 2.4 Защитное покрытие
  • 2.5 Рабочий слой и его толщина
• 3 Особенности выбора
• 4 Общий обзор инженерных досок из популярных драгоценных пород дерева
  • 4.1 Дуб
  • 4.2 Американский орех
  • 4.3 Ясень
• 5 Рейтинг лучших производителей инженерной доски на 2023 год
  • 5.1 Зарубежные бренды
    • 5.1.1 3-ье место: «Coswick»
    • 5.1.2 2-ое место: «Wood Bee»
    • 5.1.3 1-ое место: «Marco Ferutti»
  • 5.2 Отечественные бренды
    • 5.2.1 3-ье место:  «Boen»
    • 5.2.2 2-ое место: «Goodwin»
    • 5.2.3 1-ое место: «Greenline»
• 6 Вместо эпилога

Плюсы и минусы инженерного полотна

Большинство представленных на сегодняшнем рынке образцов ИД имеют следующие средние показатели (для отдельного элемента, т. е., грубо говоря, для каждой доски):

• Толщина – от 15 до 25 мм;
• Длина – от 500 до 3000 мм;
• Ширина – от 110 до 450 мм.

К положительным качествам инженерной доски несомненно можно отнести следующие качества:

• Инженерное полотно представляет собой склеенный из нескольких слоев материал, а значит, он меньше подвержен механической деформации. Также он имеет самый высокий показатель геометрической стабильности.
• Стелить ИД можно прямо по бетону, при этом дополнительно подкладывать фанеру в качестве основания не требуется. Главное, чтобы бетон был ровным и обладал повышенной гидроизоляцией. Универсальность ИД заключается еще и в том, что ее можно постелить прямо поверх «теплого пола».
• Инженерное полотно отличается долговечностью, его можно по нескольку раз лакировать и шлифовать. Однако, для производства повторной обработки, верхний слой ИД изначально должен быть больше минимума на 2 миллиметра (т. е. не менее 4 мм).
• Рассматриваемый материал хаpaктеризуется устойчивостью к внешним воздействиям: процент вероятности его растрескивания/рассыхания намного меньше, чем у паркета.
• Процесс монтажа его чрезвычайно легок – применяется соединение втулка-паз (шип-паз).
• Дизайнерский модельный ряд очень велик – покрытие из шпона можно «состарить» для  ретро-стиля, брашировать (покрасить) для классического, тонировать в светло-серые цвета для «хай-тека».
• Инженерное напольное покрытие также славится своей экологичностью и высоким уровнем шумо- и термоизоляции.

Недостатков у инженерной доски немного, и они носят чисто ремонтно-технический хаpaктер:

• Отдельные элементы покрытия сложны в ремонте, всю доску сложно перестелить повторно;
• Дороговизна самого полотна;
• Каждая партия окрашивается индивидуально, поэтому подобрать замену для ремонта из аналогичной и попасть в цветовую тональность бывает сложно;
• Рынки переполнены некачественным фальсификатом;
• Укладка «плавающим» способом невозможна.

Технологии изготовления и основные хаpaктеристики ИД

Первоначальное просушивание древесины

Данный этап чрезвычайно трудоемкий и напрямую влияет на качество материала, поэтому ответственные производители тратят на него изрядное количество времени:

• Заготовки из срубленного древа раскладываются для просушки только на открытом прострaнcтве;
• Во время сушки на воздухе, древесина понемногу отторгает влагу, равномерно высыхая по всей длине;
• По завершению естественной сушки, заготовки перемещают в сушильную камеру, где доводят до нужного уровня влажности в 8 % (плюс/минус 1%).

ВАЖНО! Недобросовестные производители предпочитают сушить дерево «на скорую руку» и почти сразу отправляют его в сушильные камеры. Но подобная быстрая сушка очень негативно сказывается на конечном качестве доски – материал мгновенно теряет свое главное свойство – свою прочность. Правильно выдержанное дерево поглощает механическое давление лучше и меньше подвержено расслоению.

Основной этап производства

По количеству слоев доска может двух- или трехслойной. Первый слой – это всегда ценные породы дерева, а следующий – это дешевая древесина или фанера, которая укладывается по отношению к волокнам верхнего слоя перпендикулярно. В случае, когда в структуре присутствует третий слой, то он укладывается по отношению к волокнам шпона параллельно.

Процесс производства инженерной доски состоит из следующих этапов:

• Особые станки нарезают ламели по заданным размерам, при этом одновременно изготавливаются фанерные заготовки;
• Посредством особого клеящего состава слои соединяются в единый материал. С помощью пресса достигается повышенное сцепление между слоями и стабилизируется прочность заготовки;
• На досочных торцах вырезают соединения в виде замков (обычно это «шип-паз») ;
• В окончании процесса досочный элемент покрывается лаком в 5 слоев, в целях повышения износостойкости. В данном процессе каждый производитель использует собственные масла или смеси на вощеной основе.

ВАЖНО! Исходя из толщины верхнего слоя можно узнать, сколько раз доступно производство реставрации (шлифовки) поверхности ИД. Здесь следует помнить, что каждая подобная операция будет «снимать» примерно 1 мм слоя.

Зависимость качества от клеящей основы

Качественная клеящая смесь надежно скрепит все слои доски, воспрепятствует смещению слоев, компенсирует напряжение между ними. С точки зрения технологии производства клеевая основа является самым слабым звеном в конструкции материала. Считается, что чем меньше слоев клея в доске, тем она прочнее. К примеру, стандартная двухслойная доска имеет всего лишь 1 клеевой слой. Однако, не стоит забывать, что применяемая в конструкции фанера уже сама по себе является многослойным материалом, а это означает повышение риска деформации всей конструкции.

Применяемая клеящая основа в ИД должна соответствовать требованиям экологичности и обеспечивать надежность сцепления слоев между собой. Проверить качество склейки возможно, но тест займет слишком много времени. Состоит он из следующих этапов:

1. Необходимо нарезать доску небольшими частями;
2. Оставить их в воде на 100-120 часов;
3. Затем столько же времени просушить нарезанные образцы на батарее;
4. После сушки на батарее просушить на открытом воздухе не менее 14 суток.

Качество ИД определяется по степени расслоения испытуемых образцов. Если они начали расслаиваться еще при нахождении в жидкости, то даже с помощью профессиональной укладки из такого материала не получится сделать качественное напольное покрытие (уголки буду подниматься, верхняя ламель отслоится, любая шлифовка обнажит изъяны). Также, данную доску невозможно покрыть ЛКМ – она будет сразу же «сворачиваться», а далее просто слои разойдутся и отклеятся. Таким образом, вышеуказанный тест произвести следует в любом случае, когда предстоят большие по масштабам отделочные работы.

Защитное покрытие

Данное покрытие должно быть выполнено только в два слоя с помощью лака или масла на твердом воске – оно лучше всего защитит от влаги. Покрытие можно произвести самостоятельно (если целенаправленно приобретается доска без защиты), однако, пpaктика показывает, что самостоятельная обработка может обойтись еще и дороже, чем заводская.

ВАЖНО! Недобросовестные производители могут экономить на защите, нанося лишь единственный слой из натурального масла, и при этом указывают, что доска защищена. Если на подобное покрытие пролить кофе, вино или чай и сразу же не вытереть пролитое, то на поверхности останется навсегда пятно.

Существует специальный тест для проверки защитного слоя, который не отнимет слишком много времени:

1. На небольшой образец доски специально выливается цветная жидкость (чай, кофе, вино) ;
2. Образец оставляют для высыхания в естественных условиях бытового помещения при комнатной температуре на 50-60 минут;
3. По завершению указанного времени доску протирают насухо.

Если следов не остается – то защита осуществлена в два слоя и качественно. А вот расширенные параметры лаковой защиты могут определить лишь профессионалы.

Рабочий слой и его толщина

Современный рынок инженерной доски может предложить следующие варианты материала:

• Доска на базе древесноволокнистой плитки HDF с рабочим слоем толщиной меньше 2 мм. По европейским нормативам такой материал даже не относится к инженерному полотну, а считается лишь напольным покрытием. Его реконструкция (шлифовка) попросту невозможна, а при возникновении следов износа или разных потертостей, пол придется демонтировать весь;
• Доска на слоевой базе от 3 до 6 мм – самый пpaктичный и экономически целесообразный вариант. Для примера: ламель в 5 мм выдерживает минимум 4 шлифовочных операции.

ВАЖНО! Стоит помнить, что пол из инженерной доски перешлифовывается обычно после десяти-пятнадцати лет использования. Таким образом, в зависимости от интенсивности использования будущего пoлoвoго покрытия и нагрузки на него следует подбирать и верхний слой. Специалисты советуют, что использовать ИД с большей толщиной слоев куда пpaктичнее, чем одноразовый на 2 мм.

Особенности выбора

В связи с тем, что инженерное покрытие является далеко не дешевым материалом, то подходить к его выбору необходимо со всей ответственностью. Для начала нужно подобрать оптимальный сорт доски, который представлен на современном рынке следующими типами:

• «РУСТИК» — он отличается тем, что при производстве поверхностного слоя  в ламелях на первичном этапе подготавливается шпон, распиливаемый под различными углами. Из—за этого некоторые элементы могут немного отличаться по фактуре/цвету. Также не исключается проявление малозначимых, несущественных для эксплуатации дефектов. Стоимость данной продукции на рынке стройматериалов минимальна. Такую ИД стараются использовать для небольших дач и загородных домов. В связи с подобной непритязательностью, материал укладывают в прихожих, в офисах, в фойе детских садов и школ.
• «НАТУР» — данный сорт хаpaктеризуется средним соотношением показателей цена/качество. Шпон для него производится с помощью метода тангенциального пиления, т. е. по касательной линии к волокнам. Из-за этого визуально дефекты на нем обнаружить сложно. Такое покрытие подойдет для кухни, спальни, гостиной – в общем, для тех мест, где нет большой нагрузки на движение людей в обуви. Однако, стоит заметить, что и особой эстетичностью данный материал не обладает. К его плюсам можно отнести то, что он отлично переносит резкие перепады температур.
• «СЕЛЕКТ» — образцы элитного уровня, в одной и той же партии трудно найти отличающиеся элементы по цвету/фактуре. Это все из-за того, что они производятся, так называемым, радиальным способом, что означает осуществление разреза вдоль по волокнам. Этот сорт стоит очень дорого, хаpaктеризуется особой долговечностью, его укладывают обычно в больших по площади городских квартирах, кабинетах руководства, конференц-залах. Верхний слой сорта «СЕЛЕКТ» не может быть меньше 3 мм, что говорит о, как минимум, двух возможных реставрациях.

Общий обзор инженерных досок из популярных драгоценных пород дерева

Дуб

Дуб применяют в элитных покрытиях и он пользуется достаточным спросом у клиентов. Стандартная доска из него имеет два слоя, склеивание которых произведено перпендикулярно, что говорит о дополнительной прочности всего материала в целом. Этот же фактор заметно снижает риск механических повреждений, а также является залогом успешного противостояния влажности и перепадам температур.

К основным преимуществам дубовой поверхности можно отнести:

• Возможность использования в помещениях различного типа, а также монтаж напрямую на систему «теплого пола»;
• Длительный срок службы – от 20 лет;
• Отличные свойства шумоизоляции, не издает посторонних звуков и скрипов при ходьбе;
• Термоустойчивость – задерживает холод, исходящий от бетонного напольного основания;
• Не требует частого подновления и циклевки;
• Прост в уходе и не впитывает грязь.

На дизайнерском поприще особой популярностью пользуется ИД из дуба белой тонировки – его часто применяют при оформлении современных минималистических стилей, к примеру, «хай-тек». Однако, на рынке существуют и темные вариации для классики – темно-коричневый или темно-серый оттенки. Данные материалы создают прекрасный контраст, если потолок окрашен в более светлые цвета. Лидерами по производству ИД на дубовой основе считаются бренды западной Европы.

Американский орех

Данная порода древесины привлекает потенциального покупателя своей широкой цветовой палитрой. В то же время, орех считается весьма и весьма надежным деревом, что говорит о высоких эксплуатационных хаpaктеристиках. Профессионалы выделяют у американского ореха следующие положительные свойства:

• Отлично ложится как на черновой бетонный пол, так и поверх системы «теплого пола»;
• С течением времени поверхность будет приобретать насыщенный и глубокий цвет;
• Материалу перед укладкой почти не требуется торцевание, подгонка и шлифование;
• Идеально эксплуатируется в помещениях с большой проходной нагрузкой и повышенной влажностью;
• Под воздействием прямых солнечных лучей не склонен к выцветанию;
• Обладает оптимальными показателями изгиба и устойчив к механическим воздействиям;
• Внутреннее напряжение пpaктически исключено за счет правильного уравновешивания структуры.

Дизайнеры отмечают, что пол из американского ореха выглядит крайне презентабельно и необычно. Орех выдает весьма оригинальный рисунок узора, свойственный только ему. Если в процессе изготовления была применена высокотемпературная печная сушка, то доска может иметь особый пурпурно-коричневый окрас с некоторой примесью оттенка багрянца и с темными прожилками.

Ясень

Ясень является одной из самых популярных древесных пород для целей декорирования пола. Эту породу отличает высокая прочность и твердость, такие ламели необходимо использовать в помещениях с высокой интенсивностью движения. К иным преимуществам ясеня специалисты относят:

• Гармоничную геометрию рисунка, которая может визуально увеличить площадь комнаты;
• Внешне он схож с более дорогими сортами дерева;
• Обладает низкой теплопроводность, а значит не требует особой подложки в качестве утеплителя;
• Сам настил очень пpaктичен, реставрировать можно как по частям, так и всю площадь.

В дизайнерской среде особой популярностью пользуется белый ясень с песочно-желтым, серым или розово-бежевым отливом. Вообще, его цветовая гамма дает широкое поле для возможностей дизайнерских экспериментов. Данное досочное покрытие весьма удачно смотрится на больших площадях городских квартир – им зачастую оформляют гостиные и спальни.

Рейтинг лучших производителей инженерной доски на 2023 год

Зарубежные бренды

3-ье место: «Coswick»

Отличный образец от канадского производителя, в производстве которого применены инновационные технологии защитного слоя. Теперь данный слой является еще и декорирующим элементом. Дополнительно реализована защита от ультрафиолетовых лучей. Имеет эстетичный внешний вид.

инженерная доска Coswick Преимущества:

• Приятный внешний вид;
• Оригинальная техника окраски;
• Долговечность.

Недостатки:

• Недостаточная устойчивость к повышенной влажности (расслоение).

2-ое место: «Wood Bee»

Полотно от голландского изготовителя, имеющее три слоя, что означает повышенный уровень качества. Защитное покрытие выполнено посредством аж семи слоев ЛКМ, что означает особую устойчивость к ультрафиолету и механическим нагрузкам. Изготовителем хоть и не предоставляется гарантия, но заявлен средний срок жизни покрытия в 15 лет при двух возможных реставрациях.

инженерная доска Wood Bee Преимущества:

• Хорошее соотношении показателей цена/качество;
• Широкий ассортимент цветовой гаммы;
• Возможность монтажа на «теплый пол».

Недостатки:

• Не обнаружено (для своего сегмента).

1-ое место: «Marco Ferutti»

Позиционируется как исключительное решение для использования в дизайнерских целях. Его отличает стабильная и прочная основа, мощный внешний эксплуатационный слой. Для него применяются только экзотические сорта дерева. Бренд является официальным поставщиком итальянского парламента.

инженерная доска Marco Ferutti Преимущества:

• Демократичная цена;
• Защита от ультрафиолета;
• Длинные элементы конструкции.

Недостатки:

• Невозможность реставрации (тонкий верхний слой).

Отечественные бренды

ВАЖНО! В настоящее время существует очень мало полностью российских фирм, занимающихся производством ИД и которые могут составить достойную конкуренцию западным компаниям. Стоит обратить внимание, что именно российские небольшие фирмы могут производить некачественную продукцию (наряду с азиатскими марками). В основном, все качественное российское производство – это просто совместные предприятия с западными изготовителями, работающие в РФ по лицензии материнской фирмы.

3-ье место:  «Boen»

Первоначально данная норвежская компания вышла на балтийский рынок, а потом уже зашла и на российский – в настоящее время в РФ работает завод по производству ИД вблизи Санкт-Петербурга. Продукция отличается высоким качеством и относится к премиум-классу. В результате тщательной селекции материала для верхнего слоя покрытие обладает ровным и красивым рисунком.

инженерная доска Boen Преимущества:

• Легкость в ремонте;
• Широкий ассортиментный ряд;
• Ровный рисунок.

Недостатки:

• Высокая стоимость;
• Масляное покрытие требует частого обновления.

2-ое место: «Goodwin»

Сравнительно новый российско-немецкий конгломерат (основан в 2017 году), производящий бюджетные варианты инженерного покрытия. В то же время, отмечается его надежность и хорошее качество. Для внешнего слоя используется преимущественно ясень, что подчеркнет массивность пола. Полотно будет иметь повышенную прочность к ударам, успешно противостоять влажности.

инженерная доска Goodwin Преимущества:

• Использование березовой фанеры позволило снизить цену;
• Большая толщина верхнего слоя;
• Нет особой оттеночной разницы в одной партии.

Недостатки:

• Не выявлено.

1-ое место: «Greenline»

Наверное единственная полностью российская фирма, способная конкурировать с западом. У нее разработана собственная технология производства, ориентированная на дорогостоящие породы древесины. Покупатели отмечают, что при скромной цене качество настила не уступает зарубежным образцам.

инженерная доска Greenline Преимущества:

• Устойчивость к механическому воздействию;
• Качественная основа из фанеры;
• Прочный верхний слой.

Недостатки:

• Работает только с дорогостоящей древесиной.

Вместо эпилога

Приобретать инженерное покрытие лучше, конечно, в розничных сетях, ибо вручную проверить качество при покупке через интернет не получится. Да в этом, собственно, и особой нужды нет: разница в цене между розницей и Интернетом невелика по причине общей дороговизны материала. В то же время, если покупатель нацелился на большие объемы закупок, то обязательно необходимо провести тесты на качество, приведенные в статье, для определения положительных свойств будущего пола.

х