Обзор различных эпоксидных смол, области их применения.

Смола является веществом, приспособленным затвердевать при определенных условиях окружающей среды. Смолы существуют как искусственные (синтезированные человеком), так и натуральные (древесные). «Эпоксидка» (в простонародье так именуют эпоксидную смолу) относится к полимерным смолам, т. е. содержит в своем составе олигомеры — молекулы, имеющие маленькую ограниченную массу.

К главным хаpaктеристикам смолы, в качестве вещества, можно отнести:

• Влагоустойчивость, способность противостоять открытым ультрафиолетовым лучам;
• Наличие крайне слабой подверженности разрушению со стороны щелочей и галогенов, а также кислот;
• Способность к растворению в ацетоне и сложных эфирах;
• В затвердевшем состоянии отсутствуют выделения (вредных) летучих веществ.

Эпоксидная (прозрачная) смола содержит в себе два компонента, соответственно, для получения итогового продукта понадобится два химических процесса. При первом этапе смешивания выpaбатывается линейное вещество с пониженной молекулярной массой, к тому же обладающее термопластичностью. На втором этапе (затвердевание) образуется нерастворимое и тугоплавкое твердое вещество.

Самой ценной особенностью эпоксидной смолы является ее возможность быстрого перехода из жидкого состояния в твердое. При этом, в результате такого перехода могут быть склеены некоторые поверхности с достаточной степенью прочности. Отсюда и вытекает востребованность смеси как для творческих работ, так и для бытовых.

Содержание

• 1 Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки
  • 1.1 Эпоксидка и ее потребительские качества
  • 1.2 Области использования эпоксидки
  • 1.3 Первичные свойства эпоксидной смолы
• 2 Производственное использование эпоксидки
• 3 Правила подготовки к заливке
• 4 Рейтинг лучших эпоксидок для заливки на 2023 год
  • 4.1 10-е место: QTP-1130
  • 4.2 9-ое место: Арт-Эко
  • 4.3 8-ое место: ЭД-20
  • 4.4 7-ое место: CHS Epoxy 520
  • 4.5 6-ое место: Crystal Glass
  • 4.6 5-ое место: ПЭО-610КЭ
  • 4.7 4-ое место: EpoxAcast 690
  • 4.8 3-ье место: MG-EPOX-STRONG
  • 4.9 2-ое место: Epoxy CR 100
  • 4.10 1-ое место: Magic Crystal-3D
• 5 Вместо эпилога

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше) ;
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Пpaктическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты) ;
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства хаpaктерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Первичные свойства эпоксидной смолы

Почти что все типы эпоксидки в первоначальном состоянии прозрачны. Но некоторые из них обладают желтоватым оттенком. Однако, после вступления в реакцию с затвердителем, желтизна остается. Об этом стоит помнить, если требуется нанести абсолютно прозрачный скрепляющий слой.

Другие типы рассматриваемого полимера могут иметь повышенную вязкость и после затвердевания в своей массе образуют маленькие воздушные пузырьки, понижающие эффект прозрачности. Устранить их возможно с помощью нагревания эпоксидной массы, как после процесса заливки, так и до него. Для подобной операции применяют горелку либо специальную нагревательную систему. ПроцеДypa сама по себе трудоемкая и не всегда приводит к желаемому результату.

Поделки, изготовленные из эпоксидки, могут с течением времени терять свою прозрачность из-за воздействия кислорода или ультрафиолета. Этого можно избежать, если в составе будет присутствовать специальная химическая добавка, содержащая антиоксиданты или УФ-протекторы.

Таким образом, при выборе эпоксидки необходимо учитывать следующее (что будет зависеть от направления предполагаемых работ):

• Нужный оттенок смолы до привнесения всяческих химдобавок;
• Степень ее вязкости;
• Особенности химсостава.

Прозрачные типы эпоксидки могут применяться как для изготовления макетов деталей или ювелирных изделий (сувениров, различного декора), так и для производства масштабных работ (заливка столешниц, стен и полок, и т.п.). Технология применения будет прямо зависеть от выполняемой работы.

Чтобы получить полную уверенность в том, что смола предназначена для поставленных задач (особенно при обработке крайне больших площадей), следует приобрести маленькую емкость-пробник и посмотреть, как эпоксидка будет вести себя, применив ее на не бросающихся в глаза элементах.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

• Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, paкет.
• Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
• Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
• Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
• Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить бaнaльным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Рейтинг лучших эпоксидок для заливки на 2023 год

10-е место: QTP-1130

Универсальная по сути марка, предназначенная для обработки столешниц. Хороший выбор для начинающих мастеров. Смесь сама по себе прозрачна, не страдает от желтоватого оттенка. Пониженная вязкость самовыравнивает поверхность и тщательно заполняет пустоты. Сфера применения — небольшие столики.

Технические хаpaктеристики:

эпоксидная смола QTP-1130 Преимущества

• Походит для неопытных мастеров;
• Не обладает побочными оттенками;
• Обладает эффектом самовыравнивания.

Недостатки

• Ограниченный срок хранения.

9-ое место: Арт-Эко

Рекомендованная максимальная толщина наносимого слоя не должна превышать 5-7 мм. Качество компонентов вещества очень высокое, но требуется четкое соблюдение пропорций при смешивании с отвердителем. Возможен чуть-чуть заметный желтоватый оттенок, поэтому ее составы часто подкрашивают.

Технические хаpaктеристики:

эпоксидная смола Арт-Эко Преимущества

• Отличная проникающая способность;
• Устойчивость химических свойств;
• Отсутствие резкого запаха.

Недостатки

• Полная нагрузка на место обработки возможна лишь через 7 суток.

8-ое место: ЭД-20

Полностью российская разработка, сделанная по российским ГОСТам. Для нее хаpaктерна высокая вязкость. Со временем может снижаться прозрачность, появляется желтоватый оттенок. Однако, с лихвой данный недостаток компенсируется повышенной плотностью и вещество отлично применяется для заливки полов. Большим плюсом также является относительно невысокая стоимость. Подойдет как опытным, так и начинающим мастерам.

Технические хаpaктеристики:

ЭД-20 Преимущества

• Хорошая адгезия к стеклу, металлу, керамике;
• Стойкость под воздействием агрессивных сред;
• Полный диэлектрик.

Недостатки

• Устаревшая формула, не всегда способная отвечать современным задачам.

7-ое место: CHS Epoxy 520

Качественная смесь чешского производства, поставляется в комплекте со специально разработанным отвердителем. Прекрасно подходит даже для таких тонких работ, как составление гербария. Основное назначение – работа с мелкими деталями и декором. Не вскипает даже при использовании больших объемов

Технические хаpaктеристики:

CHS Epoxy 520 Преимущества

• Высокая температура разрушения затвердевшего состава (от 90 гр. Цельсия) ;
• Отсутствует синтетический запах;
• Пpaктические не подвластна образованию желтых пятен.

Недостатки

• Слегка увеличенная эластичность.

6-ое место: Crystal Glass

Данный российский продукт отличает высокая текучесть, и он отлично подходит для заливки крупных поверхностей. Согласно инструкции, после замешивания с отвердителем, который продается в комплекте, смесь должна небольшое время настояться. Это обусловит лучшую вязкость. Работать с данной эпоксидкой предпочитают профессионалы.

Технические хаpaктеристики:

эпоксидная смола Crystal Glass Преимущества

• Проста в приготовлении;
• Подходит для производства бижутерии;
• Имеет предельную прозрачность.

Недостатки

• Высокая степень загустения делает невозможным вносить даже мелкие правки в обработанной поверхности (шило не берет, приходится использовать мелкие сверла).

5-ое место: ПЭО-610КЭ

Специальная эластичная смола, прошедшая сертификацию по ГОСТу. Эластичность очень подходящая для обработки столешниц, ибо позволяет равномерно распределить нагрузку на несущую поверхность. Полное отвердение – 2-3 суток. Во всех смыслах является веществом среднего уровня.

Технические хаpaктеристики:

ПЭО-610КЭ Преимущества

• Походит для изготовления ювелирных изделий;
• Не желтеет;
• Прекрасно переносит шлифовку.

Недостатки

• Достаточно высокая цена в силу специфики применения.

4-ое место: EpoxAcast 690

Профессиональный и дорогой компаунд российского производства. Применяется исключительно для ювелирных изделий. Для столешниц применим, но необходимый слой не должен превышать 5 см. Несмотря на прочность и легкость, в большом объеме может дать небольшую усадку

Технические хаpaктеристики:

EpoxAcast 690 Преимущества

• Отлично подходит и для моделирования, и для ювелирного дела;
• Поддерживает использование красок для создания цветных изображений;
• Длительный срок жизни состава (300 часов).

Недостатки

• Высокая цена.

3-ье место: MG-EPOX-STRONG

Эпоксидка от немецкого производителя. Имеет просто безупречную репутацию за счет своей многофункциональности. Хаpaктеризуется как сверхпрочный и сверхпрозрачный состав. Окончательное время застывания – чуть менее 3 суток.

Технические хаpaктеристики:

MG-EPOX-STRONG Преимущества

• Неприхотлива к окружающей среде;
• Малая вероятность образования бурых пятен;
• Относительно невысокая цена.

Недостатки

• Небольшая толщина заливки (до 10 мм).

2-ое место: Epoxy CR 100

Универсальная и максимально безопасная смесь, обладающая всеми необходимыми современными свойствами. Отличается повышенной износостойкостью и антистатичностью. Продукт для профессионалов

Технические хаpaктеристики:

Epoxy CR 100 Преимущества

• Широкий спектр применения;
• Повышенная химстойкость;
• Способность к самовыравниванию.

Недостатки

• Чувствительна к применению на загрязненных поверхностях (жирные пятна, пыль).

1-ое место: Magic Crystal-3D

Износостойкая и прочная эпоксидка, не боится воздействия открытых солнечных лучей. Зачастую используется для изготовления бижутерии и полов, с имитацией 3Д. Отлично подходит для заливки ровных покрытий.

Технические хаpaктеристики:

эпоксидная смола Magic Crystal-3D Преимущества

• Сверхпрозрачный состав;
• Отлично работает на глянцевых поверхностях;
• Хорошая текучесть, отсутствие пузырей.

Недостатки

• Удлиненное застывание даже мелких изделий (до 48 часов).

Вместо эпилога

Фантазия и профессионала, и новичка по применению смолы поистине безгранична. С помощью эпоксидки можно провести и грамотный ремонт, и создать прекрасное ювелирное украшения. Благо, что по своему составу данное вещество со временем становится только еще безопаснее в применении. А приобрести смолу можно в любом специализированном строительном магазине в розницу, или же на он-лайн торговых площадках, тем более что там можно найти любой необходимый вариант фасовки.

х